覆膜濾料的介紹

覆膜濾料的介紹

覆膜濾料是以分散四氟乙烯樹脂為原料制成的微孔膜與各種基材復合而成的。該濾料的大的特點是表面過濾，可提高過濾效率，實際效果為主傳統過濾方式中經常出現的過濾壓力遞增，細粉塵排放濃度較高等問題。

過濾機理

薄膜表面過濾的機理同粉塵層過濾一樣，主要靠微孔篩分作用。由于薄膜的孔徑很小，能把很大部分塵粒阻留在膜的表面，完成氣固分離的過程。這個過程與一般濾料的分離過程不同，粉塵不深入到支撐濾料的纖維內部。其好處是：在濾袋工作一開始就能在膜表面形成透氣很好的粉塵薄層，既能保護較高的除塵效率，又能保護較低的運行阻力。而且如前所述，清灰也容易。

應當指出，超薄膜表面的粉塵層剝離情況與一般濾袋的有很大差別，實驗表明復合濾袋 上的粉塵層極易剝落，有時還未到清灰機構動作，粉塵也會掉落下來。還有另一個重要事情，即使水硬性粉塵如水泥塵，在膜表面結塊初期也會被剝離下來。但是，如果粉塵結塊現象嚴重或者煙氣結露，覆膜濾料也無能為力，需要采取其他措施來解決。

聚四氟乙烯(PTFE)膜

PTFE 膜是立體網狀結構，無直通孔。開孔率及孔徑分布是衡量 PTFE 膜的重要指標。 PTFE 膜的開孔率一般在 80%~90%之間。開孔率高，會提高通氣量;孔徑分布集中，表明膜孔徑大小均勻。憑借特別的生產工藝，可針對不同物料，控制不同孔徑，以達到效果過濾的目的。通常膜厚度并不是評價 PTFE 膜的指標，如果膜的厚度偏厚則容易產生透氣量小，運行壓力高等問題。根據長時間的研究使用觀察，膜厚薄基本不影響使用壽命，關鍵是復合強度，這是影響使用壽命的重要因素。

膜的復合途徑

為了提高使用壽命，增加膜的強度，需要把PTFE膜復合到各種過濾材料上，如各種針刺氈，機織布、玻璃纖維等。由于PTFE自身具有不粘性的特點，對膜復合技術要求很高，目前復合方式有膠復合和熱夏復合兩種方式。

膠復合是較初級的復合方式，復合強度低，易脫落，壽命短，由于膠滲透，導致透氣性差，不宜清灰，消弱了PTFE的優良性能。

熱復合是優良的復合方式，能完整地保持了PTFE膜地優良性能，但對熱復合技術要求嚴格。

主要符點

覆膜濾料性能優異，其過濾方法是膜表面過濾，近90%截留被濾物。覆膜濾布成為粉塵與物料過濾和收集以及細致過濾方面優良的新材料。其優點如下。 

表面過濾效率好 通常工業用濾材是深層過濾。它是依賴于在濾材表面先建立一次粉塵層達到效果優良過濾。建立效果優良過濾時間長(約需整個濾程的10%)。阻力大，效率低，截留不全部，損耗也大，過濾和反吹壓力高，清灰頻繁，能耗較高，使用壽命不長， 設備占地面積大。

使用覆膜濾布，粉塵不能透人濾料，是表面過濾，無論是粗、細粉塵，全部沉積在濾料表面，即靠膜本身孔徑截留被濾物，無初濾期，開始就是效果優良過濾，近百分之九十的時間處于過濾。

低壓、高通量連續工作 傳統的深層過濾的濾料，一旦投入使用，粉塵穿透，建立一次粉塵層，透氣性便速度適宜下降。過濾時，內部堆積的粉塵造成阻塞現象，從而增加了除塵的阻力。

覆膜濾料以微細孔徑及其不黏性，使粉塵穿透率近于零，投人使用后提供佳的過濾夢事，當沉積在薄膜濾料表面的被濾物達到確定厚度時，就會自動脫落，易清灰，使過濾壓力始終保持在很低的水平，空氣流量始終保持在較較高水平，可連續工作。

容易清灰 任何一種濾料的操作壓力損失直接取決于清灰后剩留或滯留在濾料表面粉塵量和清灰時間長短。覆膜濾布僅需數秒即可，具有非常優良的清灰特性，每次灰都能很底除去塵層，濾料內部不會造成堵塞，不會改變孔隙率和質密度，能經常維持于低壓損失工作。

壽命長 覆膜濾料無論采用什么清灰機制，都可發揮其優良的特性，是一種將除塵設計機能全部發揮過濾作用的過濾材料，因而成本低廉。覆膜濾料是一種強韌而柔軟的纖維結構，與堅強的基材復合而成，所以有足夠的機械強度，加之有效果的脫灰性，降低了清灰強度，在低而穩的壓力損失下，能長期使用，延長了濾袋壽命。