PPC氣箱式脈沖除塵器

PPC氣箱脈沖除塵器有四系列33種規格。過濾面積從93-4361m2.69000處理風量m3/h到314000m3/h，廣泛應用于建筑材料、水泥、冶金、機械、化工、耐火材料行業；特別適用于破碎、包裝、倉庫頂部、熟料冷卻器、各種磨機（或除塵系統）；也適用于煤磨除塵，但應相應改變除塵器結構。也可用于含塵濃度好氣體的除塵，如帶塵o-sepa選粉機的粉磨系統氣體含塵濃度好達1萬g/m3(標)以上旋風除塵器不得設置為預收塵。在我國北方嚴寒地區，本除塵器可適用于加熱保溫裝置。

PPC由氣箱脈沖除塵器組成：

1.外殼部分：包括潔凈室（或氣體凈化箱、氣箱）、過濾室、隔板、維修門和外殼結構。潔凈室設有提升閥和花板、吹風短管、濾袋及其骨架。

2.灰斗及卸灰機構:螺旋輸送機、空氣輸送斜槽、剛性葉輪給料機(即卸料閥)按不同系列、不同粉塵濃度設置。

3.進出風箱：包括進出風管和中隔板。殼體一側布置單排（或單列）結構，殼體中間布置雙排（或雙列）結構。A無箱體系列較小，進出風道分別與灰斗和潔凈室相連。

脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、提升閥氣缸及其電磁閥等。

5.壓縮空氣管道及其減壓裝置、油水分離器、油霧器等。

6、柱、立式籠梯、欄桿。

PPC氣箱脈沖除塵器是一種分室結構組裝的袋式除塵器，由室頂電磁脈沖閥輪流對各室濾袋進行分室停風氣箱脈沖清洗(即所謂離線除塵)。它不同于一般的噴射脈沖袋除塵器，噴射脈沖除塵是在同一過濾室只有每個過濾袋（即所謂的在線除塵），其他過濾袋仍然過濾，即除塵和過濾同時混合在一個房間，除塵二次飛行，部分將被相鄰的除塵過濾袋收集，不利于大粉塵濃度的氣體過濾。PPC型分室氣箱脈沖是在室內關閥停止過濾的情況下進行的，并不斷更換一個室內濾袋。

PPC氣箱式脈沖除塵器護管理要求：

1、制定維護管理值班制度，值班人員應記錄操作情況。定期檢查電氣控制清灰裝置（包括程序控制器、電磁閥、脈沖閥、提升閥等）是否正常運行，調整清灰時間，提高清灰效率。

2.定期檢查壓縮空氣系統是否正常運行，氣源壓力是否符合要求且穩定。分水濾氣器應經常放水，油霧器應定期加油。

3.定期檢查氣缸動作和提升閥的密封性。如發現氣缸漏氣或閥座密封墊損壞，應及時修理和更換。

4.隨時監測排放的煙塵濃度。如發現灰塵，應及時檢查濾袋損壞情況和濾室密封情況，堵塞漏氣孔，補袋或更換新袋。

5、剛性葉輪給料機（除塵閥）、螺旋輸送機等除塵裝置應與除塵器同時運行。除塵器停止后，應清空灰斗中的灰塵，防止粉塵干燥。

6.除塵器停機前，應手動去除濾袋，避免袋上積灰過多，使用時不易去除。

氣箱脈沖除塵器系統設置：

1、本體：由上箱、中箱、灰斗組件、維修門、支架等組成。對于本體，我們設計了不利的負荷組合；使用Q23制作優良板材。

2、除塵、過濾系統：主要由濾袋、袋籠、花板組件、進氣分配系統組成。

3、吹灰系統：主要由氣體包裝（含油水分離器、壓力調節裝置）、電磁脈沖閥、吹管組件、離線閥、螺旋輸送機、星排灰閥等組成。

4、濾袋采用φ133mm標準規格，材料為三防針氈。

5.除塵器采用外濾式，除塵器濾袋采用彈簧環與花板連接，形成清潔空氣與含塵氣體的分離。

6.清灰時由PLC脈沖控制器向電磁脈沖閥發出脈沖信號，通過噴射管噴射壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。

7.除塵器頂部設有維修門進行維修和更換(除塵器的維護、維護和更換只能在機器外進行，無需進入除塵器內部)。

8.除塵器配備進氣分配系統和濾袋固定框，使進入除塵器的含塵氣體均勻分布到每個濾袋中。使用濾袋固定框，防止除塵過程中濾袋之間的碰撞和摩擦，延長濾袋的使用壽命。

9.除塵器進氣口配有手動進氣口調節閥，可關閉單個倉庫的離線，實現除塵器正常工作時單個倉庫的維護。

10.除塵器配有倉壁振動裝置，可破拱，除塵器灰斗卸灰順利進行。

11.除塵器控制系統采用PLC。整個除塵器控制系統采用PLC自動控制。除塵器電控柜采用雙層密封門結構，防塵防小動物。

PPC氣箱脈沖除塵器性能參數：